催化燃燒設備工作原理是把在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)江蘇江蘇廢氣處理設備的引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)，氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度。其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于江蘇廢氣處理前的溫度，系統連續運轉、自動(dòng)切換，通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備，有機物去除率可以達到98％以上，熱回收率達到95-97％。

RCO催化燃燒的過(guò)程：

根據廢氣預熱和收集的方式，RCO催化燃燒過(guò)程可分為3種類(lèi)型，它們分別是：

（1）預熱，預熱是RCO催化燃燒的基本流動(dòng)形式，有機廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進(jìn)入反應器前預熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個(gè)過(guò)程通常通過(guò)氣體或電加熱到催化反應所需的點(diǎn)火溫度。

（2）自熱平衡，當有機廢氣溫度高于點(diǎn)火溫度（約300℃），有機物含量高時(shí)?；厥詹糠謨艋瘹怏w的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運行時(shí)保持熱平衡，無(wú)需補充熱量，通常只需在催化反應器中安裝電加熱器即可點(diǎn)火。

（3）吸附催化燃燒，當大的有機廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過(guò)熱空氣吹掃,使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣（可以集中超過(guò)10倍）,然后催化燃燒。此時(shí)，無(wú)需添加熱源，就可以保持正常運行。